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          超聲波焊接機不穩定怎么辦

          超聲波焊機的不穩定可能是由以下原因引起的,這時候我們要逐步的排查,需要排查一下幾個點:
          1、電源:
          電壓不穩定會導致輸出功率增大或減??;
          2、氣壓:
          我們需要確保提供足夠高的壓力的潔凈壓縮空氣;空壓機間歇工作,壓力設定為最小值和最大值,壓力一般從5kg/cm浮到9kg/cm,超聲波所設定的壓力不能高于這個最小值;此外,還有大量的空氣。工具和遠距離傳輸也會影響氣壓的穩定性;
          3、長時間連續工作后超聲波模具的頻率偏差也會引起焊接不穩定;
          4、機器故障導致:
          (1)機器輸出功率大小不穩定,
          (2)偶爾超載,找不到,
          (3)時間控制又長又短,
          (4)機床精度不夠,導桿松動,傳感器法蘭松動,立柱后傾等
          5、焊接的材質不適合用超聲波焊接機來焊機;
          6、超聲波線結構不合理或塑性結構不合理;
          7、要焊接的產品一模多出,存在的誤差過大;
          8、產品內部裝配的其他零件,不能良好的兼容,從而影響了穩定性;
          比如說,電子產品中的電池或電路板由于制造誤差,每次都不能裝配到位,或者需要塑料外殼來承受,使超聲波不能被壓下;
          9、表面處理也會影響焊接的穩定性,
          就比如說,在產品表面噴涂紫外線或橡膠油等油漆,特別是產品的結合面堵塞,會影響超聲波的傳播,從而影響焊接的穩定性。
          超聲波功率的不穩定性主要取決于焊機發電機(電箱)和換能器的匹配以及電子器件的穩定性。
          如果在安裝過程中也出現了不穩定的狀況,就是這幾個原因來造成的了:
          1、設計功率不足;2、參數調試的不符合;3、焊接面和模具接觸面不好;4、焊接頭和換能器不兼容,或者是設計上有誤差;5、焊接的壓力過小或者過大。
          如果是焊接過程中出現了不穩定的情況,就有可能是以下的幾個原因了:
          1、工作時間過長,焊接點出現了偏移;2、焊接材料發生了變化,如材質的變化,厚度的變化等;3、焊接面與模具接觸面出現了變動;4、電源或者換能器出現了故障;5、焊接壓力不正確,出現了偏大或者偏小的可能;6、換能器老化,不能勝任工作。
          超聲波焊接機出現了不穩定的情況,我們一定不要慌,逐步排查原因及時調整就好了。

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